1. Schneiden Sie das optische Kabel: Verwenden Sie hauptsächlich Aramid-Schere, um die Länge des optischen Kabels nach Bedarf zu schneiden, und wickeln Sie es dann einfach in einen Kreis.
2. Verschleierte Teile: Hauptsächlich vorab verschiedene lose Teile an der optischen Faser zu verschleiern, um spätere Arbeiten zu erleichtern.Stützrohr und Feder sind in OrdnungAchten Sie darauf, ob die Richtung richtig ist.
3Kleber: Verwenden Sie hauptsächlich Hilfswerkzeuge, um Teil B in 353 in einem Verhältnis von 10:1 gleichmäßig zu binden, um Blasen zu minimieren.
4. Optische Faser einfügen: Zuerst eine Faser Striper verwenden, um die äußere Haut und Beschichtung der optischen Faser abzuschälen,dann verwenden Sie eine Spritze oder einen Spender, um den vorbereiteten Klebstoff in den Heckgriff der Ferrule zu injizieren, und dann manuell die optische Faser in die mit Klebstoff gefüllte Schraube schnüren.
5Erhitzen und härten: Das abgenutzte Faser-Ferrule in einen Härteofen legen und backen, bis der 353. Klebstoff vollständig gehärtet ist.
6. Leimentfernung: Zuerst mit einem Schneider die gehärteten Faserköpfe abschneiden, die vorne freiliegenden überschüssigen Fasern abschneiden und dann alle Faserköpfe auf die Schleifvorrichtung legen,und polieren Sie sie dann mit Klebe entfernen Sandpapier die Ferrule Köpfe zu entfernen. das Ziel von.
7. Schleifen: Schleifen Sie die Befestigung nach dem Entgummieren auf dem Schleifmaschine.
8. Endflächenprüfung: Verwenden Sie einen Endflächeninspektor mit einer Vergrößerung von 400 mal, um die Schleifwirkung der Ferrule-Endfläche zu überprüfen.Endflächen mit schwarzen Flecken und großen Kratzern gelten als unqualifiziert und müssen neu gemahlen werden.
9. Montage: Die Erdschraube und die Teile in einen Steckverbinder montieren und mit einer Krempzange oder einer Krempmaschine die Schwanzhülle krempeln.
10. Test: Verwenden Sie einen Einfügungsrücklaufverlustmessgerät, um die Hauptdaten des Faserkopfes, des Einfügungsverlustes und des Rücklaufverlustes zu messen.der Einfügungsverlust des Einzelmodus muss größer oder gleich 0 sein.3dB und der Rücklaufverlust größer oder gleich 50dB. Für optische Fasern mit höheren Anforderungen muss der Jumper 3D-Interferenzprüfungen unterzogen werden (die drei Hauptdaten sind Spitzenverschiebung,Radius der Krümmung, und Faserhöhe)
11. Qualitätssicherungsanalyse: Qualitätssicherungskräfte führen nach Prüfung zur Qualitätskontrolle eine Probenaufnahme von qualifizierten Produkten durch.